1、按制度操作

　　企業(yè)要有嚴格規(guī)范的反應釜操作制度，作業(yè)人員應按制度操作，這是比較基本的要求。在操作反應釜前，作業(yè)人員還應了解設備的特點和相關要求。

　　2、操作前檢查

　　操作反應釜前，作業(yè)人員要檢查設備是否有異狀。設備正常運行時，一定不能將上蓋和觸及板打開，以免發(fā)生觸電。嚴禁帶壓操作設備，這樣不僅會損壞設備，還會威脅作業(yè)人員的生命。在氮氣試壓過程中，還要注意觀察設備變化情況，以免壓力過高。

　　3、操作時觀察

　　操作反應釜時，要注意觀察。尤其是反應釜加熱到一定溫度后，身體不能和釜體接觸，以免被燙傷。

　　4、防物料泄漏

　　一般工藝危險中的“排放和泄漏控制”項，特殊工藝危險中的“毒性物質”、“易燃及不穩(wěn)定物質的數(shù)量”、“腐蝕”、“泄漏—連接頭和填料處”等項都與泄漏有關。在生產過程中，企業(yè)要確保設備選材合理、運轉狀態(tài)良好，要采取措施降低泄漏率，從而降低火災和中毒風險。

　　5、控制反應溫度

　　反應釜一般都有攪拌器，保證反應釜內溫度均勻。反應釜溫度控制分升溫和降溫兩種（視內部是放熱反應還是吸熱反應決定）。升溫采用蒸汽、熔鹽或其他加熱介質，降溫采用冷卻水或其他介質，通過加熱或冷卻介質控制溫度。

　　6、防范爆炸危險

　　當儀表或裝置失靈時，反應釜內物料濃度處于易燃范圍內或接近易燃范圍，特殊工藝危險中“易燃范圍內及接近易燃范圍的操作”的危險系數(shù)將增加，應當采取措施控制反應物料的爆炸危險。原料混合器應放置在反應器進口附近，確保原料在混合器中混合后立即進入反應器。在接近爆炸極限條件下進行氧化反應時，應嚴格控制原料氣與空氣或氧氣的混合比例。生產裝置要有自動化控制儀表、連鎖報警裝置。此外，還可采取原料氣和氧氣或空氣分別進料的方式，避免形成爆炸性混合物。

　　7、配置保護設施

　　反應釜發(fā)生火災、爆炸的危險性較高，在設計中采用了較多的安全裝置和防火設施進行補償。企業(yè)在生產中，必須重視裝置的完好率和投用率，否則裝置的危險等級會升高。

　　我們不僅要注重設備操作過程，還要注重設備維護保養(yǎng)。發(fā)現(xiàn)故障后，要及時檢修，使設備保持完好狀態(tài)。

　　1.反應釜在運行中，禁止超溫、超壓，作業(yè)人員應嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。

　　2.按工藝指標控制夾套或蛇管及反應器的溫度。

　　3.避免溫差應力與內壓應力疊加使設備產生應變。

　　4.嚴格控制配料比，防止發(fā)生劇烈反應。

　　5.要注意反應釜有無異常振動和聲響，如發(fā)現(xiàn)故障，應立即檢修，及時消除隱患。