儲罐外壁接觸大氣，儲罐周邊的環(huán)境一般為石油化工企業(yè)，工業(yè)大氣中含有二氧化硫、硫化氫、二氧化氮等有害氣體，由于吸附作用、冷凝作用或下雨等原因，空氣中的水汽或雨水在儲罐外壁形成水膜，這種水中可能溶有酸、堿、鹽類和其他雜質(zhì)，會起到電解液的作用，使金屬表面發(fā)生電化學腐蝕。

　　因電解液層比較薄，所以外壁電化學腐蝕比較輕微，而且腐蝕也比較均勻。但在罐頂凹陷處、焊縫凹陷處、保溫層易進水的地方、抗風圈與罐壁連接處以及其他易積水的地方，會形成較為嚴重的局部腐蝕。

　　儲罐內(nèi)壁有兩個重點腐蝕部位，分別是底部焊縫向上0-300mm的范圍內(nèi)的罐壁以及介質(zhì)液位波動處（即油氣交界面附近）。

　　在介質(zhì)中雜質(zhì)的水分長時間沉積，在灌內(nèi)形成積水，由于排水管的中心線一般比罐壁高約300mm，所以罐底始終有200mm-300mm的水存在，沉積水中含大量的氯化物、硫化物、氧、酸類物質(zhì)等，形成較強的電解質(zhì)溶液，產(chǎn)生電化學腐蝕，造成儲罐內(nèi)壁根部較嚴重的局部腐蝕。

　　罐壁液位波動處，由于介質(zhì)內(nèi)和介質(zhì)上部氣象空間中的含氧量不同，可形成氧濃差電池而造成腐蝕。還可因液位處干濕狀況頻繁交替導致沉淀物的積聚而形成垢下腐蝕。在儲罐進出料過程中，液位的變化及攪動作用，更加速了這兩種腐蝕。